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　　邢鋼煉鋼廠(chǎng)《提高軸承鋼連澆澆次連澆爐數》六西格瑪項目自3月份立項以來(lái)，項目組成員共同努力，團結協(xié)作，實(shí)現了軸承鋼連澆澆次連澆爐數的歷史性突破，由改善前的平均7.13爐達到控制階段的12爐以上，圓滿(mǎn)完成項目目標。

　　項目組成員針對軸承鋼連澆爐數低的問(wèn)題通過(guò)采用宏觀(guān)流程圖、變量流程圖、C&E矩陣、FMEA等工具確定出主要因子13個(gè)，并實(shí)施即時(shí)改善項目5個(gè)；在分析過(guò)程中，項目組成員靈活運用DOE、多元邏輯回歸、箱線(xiàn)圖、過(guò)程能力分析、列聯(lián)表、柱狀圖等統計工具并結合理論分析確定了造成連澆爐數低的主要因素；優(yōu)化了塞棒水口選型，并通過(guò)DOE試驗確定出合適的精煉渣組份，進(jìn)一步提高了軸承鋼連澆爐數計劃。

　　在項目實(shí)施過(guò)程中，項目組對軸承鋼全氧含量、夾雜物、表面質(zhì)量等進(jìn)行了大量的取樣分析跟蹤，保證項目所定措施不會(huì )對產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。
　　項目組在控制階段對精煉渣CaO、SiO2、FeO含量，中包水口烘烤溫度、軸承鋼連澆澆次連澆爐數等控制對象進(jìn)行了監控，數據表明精煉渣CaO含量和SiO2含量控制在預期范圍內且波動(dòng)變小，精煉渣FeO含量降低，中包水口烘烤溫度升高，軸承鋼連澆澆次連澆爐數基本能控制在12爐以上。

　　通過(guò)項目開(kāi)展，取得了可觀(guān)的經(jīng)濟效益，項目產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益110.16萬(wàn)元；將中包水口烘烤優(yōu)化、使用吹氬塞棒和水口、軸承鋼渣系控制要求等項目成果推廣至軸承鋼涮槽爐次，取得收益45.59萬(wàn)元。

　　提高軸承鋼連澆爐數項目還對訂單及時(shí)交付、降低生產(chǎn)成本、減少生產(chǎn)準備時(shí)間提高產(chǎn)量以及減輕崗位人員勞動(dòng)負擔起到積極作用。